工件在加工中(zhong)心上經一次裝夾(jia)後，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不(bu)同工序，自動選擇(zé)和更換刀具，自動(dong)改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具(jù)相對工件的運動(dòng)軌迹及其他輔助(zhù)機能，依次完成工(gōng)件幾個面上多工(gong)序的加工。并且有(you)多種換刀或選刀(dāo)功能，從而使生産(chǎn)效率大大提高。在(zai)購買加工中心時(shí)，需要從哪幾方面(mian)來考慮呢？

  一、加工(gong)中心的剛 性

  由于(yú)加工中心剛度會(hui)直接影響到生産(chan)效率以及機床的(de)加工精度，加工中(zhōng)心的加工速度大(dà)大高于普通機床(chuáng)，電動機功率也高(gāo)于同規格的普通(tōng)機床，因此其結構(gou)設計的剛度也遠(yuan)高于普通機床。訂(dìng)貨時可按工藝要(yào)求、允許的扭矩、功(gong)率、軸力和進給力(lì)最大值，根據制造(zào)商提供的數值進(jin)行驗算。爲了獲得(dé)機床的高剛性，往(wǎng)往不局限于零件(jian)尺寸，而選用相對(duì)零件尺寸大 1 至 2 個(gè)規格的機床。

 

二、加(jiā)工中心的加工精(jing)度

 

加工精度，直接(jiē)影響到你的産品(pin)質量，很多人在否(fou)定你的機床精度(du)不行的時候，就會(hui)直接影響購買者(zhě)的決定。要注意加(jiā)工精度與機床精(jing)度是兩個不同的(de)概念。将生産廠家(jiā)樣本上或産品合(hé)格證上的位置精(jing)度當作機床的加(jiā)工精度是錯誤的(de)。樣本或合格證上(shang)标明的位置精度(du)是機床本身的精(jing)度，而加工精度是(shì)包括機床本身所(suǒ)允許誤差在内的(de)整個工藝系統各(gè)種因素所産生的(de)誤差總和。在選型(xing)時，可參考工序能(neng)力 kp 的評定方法作(zuò)爲精度的選型依(yī)據。一般說來，計算(suan)結果應大于 1.33 。

 

三、加(jiā)工中心數控系統(tǒng)的選擇

 

數控系統(tǒng)，是加工中心操作(zuo)的核心大腦，數控(kòng)功能分爲基本功(gōng)能與選擇功能。基(jī)本功能是必然提(tí)供的，而選擇功能(neng)隻有當用戶選擇(ze)了這些功能後，廠(chǎng)家才會提供。對數(shù)控系統的功能一(yi)定要根據機床的(de)性能需要來選擇(zé)，訂購時既要把需(xu)要的功能訂全，不(bú)能遺漏，同時避免(mian)使用率不高造成(cheng)浪費，還需注意各(ge)功能之間的關聯(lian)性。在可供選擇的(de)數控系統中，性能(neng)高低差别很大。應(yīng)根據需要選擇，不(bu)能片面追求高指(zhi)标，以免造成浪費(fèi)。多台機床選型時(shi)，盡可能選用同一(yi)廠家的數控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維(wéi)修都比較方便。

 

四(si)、坐标軸數和聯動(dòng)軸數

 

坐标軸數和(he)聯動軸數均應滿(man)足典型工件加工(gong)要求，坐标軸的數(shu)量也是機床檔次(cì)的一個标志。一般(ban)情況下，同廠家、同(tong)規格、同等精度的(de)機床，增加一個标(biāo)準坐标軸，費用約(yuē)增加 35% 左右。盡管增(zeng)加軸數可強化機(jī)床的功能，最終還(hai)是要注意工藝要(yào)求和資金平衡。

 

五(wu)、自動換刀裝置和(he)刀庫容量

 

自動換(huan)刀裝置的選擇主(zhu)要考慮換刀時間(jiān)與可靠性。換刀時(shi)間短可提高生産(chan)率，但換刀時間短(duǎn)，一般換刀裝置結(jié)構複雜、故障率高(gao)、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費(fèi)用大幅度提高并(bìng)使故障率上升。據(ju)統計加工中心的(de)故障中約有 50% 與自(zi)動換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用(yong)要求的前提下，盡(jin)量選用可靠性高(gao)的自動換刀裝置(zhi)，以降低故障率和(hé)整機成本。

 

自動換(huan)刀的工作質量和(hé)刀庫容量會直接(jie)影響加工中心的(de)使用性能、質量。刀(dao)庫容量以滿足一(yī)個複雜加工零件(jiàn)對刀具的需要爲(wèi)原則。