小型加工中(zhōng)心的“小”是指什(shi)麽，到底小在哪(na)裏？小在個頭形(xing)狀，小在占地面(mian)積，小在工作台(tái)承重，這些回答(da)其實并不準确(què)。小型加工中心(xīn)實際是指的工(gōng)件的加工行程(chéng)，就是我們常說(shuō)的可以做多大(da)的件。市面上常(chang)見的小型加工(gōng)中心型号是650，接(jie)下來我們上饶(ráo)长鑫航空航天(tiān)集团(H5网站)就詳(xiang)細了解下此型(xing)号的加工中心(xin)吧。

V650L加工中心的(de)産品優勢

适用(yong)範圍：
批量生産(chǎn)加工中型五金(jīn)零件，可以鑽孔(kong)，攻絲，銑切。适合(he)材料銅鋁件，鑄(zhu)件，鋼件。

産品簡(jian)介：
V650加工中心是(shi)采用目前市場(chǎng)上成熟穩定的(de)台灣寶元數控(kong)加工中心系統(tǒng)，并配以二十把(ba)鬥笠式BT40刀庫（可(kě)選配24把圓盤式(shi)BT40刀庫）。産品配置(zhì)較高，精度很高(gāo)，穩定性很高。能(néng)較大切削産品(pǐn)。

産品特點：
1. 大跨(kua)距的結構設計(jì)，采用滾柱線性(xìng)導軌，增加設備(bei)的剛性；
2. 改變刀(dāo)庫側挂于立柱(zhu)一側的設計爲(wèi)由底座來支撐(chēng)，減少刀庫對立(li)柱的側向力；
3. 采(cai)用24把聖傑機械(xie)臂式刀庫和BT40的(de)機械主軸，有較(jiao)大的切削力；
4. 核(he)心部件都采用(yòng)台灣制造的産(chan)品，台灣寶元系(xi)統，台灣丹铨主(zhu)軸，台灣上銀導(dǎo)軌；
5. 采用絕對值(zhi)伺服進給驅動(dòng)電機，不用行程(chéng)塊的傳統設計(jì)，減少常見的超(chao)程報警；
6. 設備能(néng)有突出的運行(háng)穩定特性。

不少(shao)朋友反映，同樣(yang)的一個機型，爲(wei)什麽廠家和廠(chǎng)家的價格差别(bie)很大呢？是不是(shì)有的廠家太黑(hēi)了。要價這麽高(gao)！其實也并不是(shì)這樣的。因爲不(bú)論任何加工中(zhong)心廠家都沒有(yǒu)現貨，采購加工(gong)中心的廠家需(xū)求各不相同，因(yin)此加工中心也(yě)是按需生産的(de)設備。這裏就有(yǒu)了價格的差異(yì)，那就是配置不(bu)同！！ 影響價格的(de)因素有哪些呢(ne)？

一、數控系統
數(shù)控系統可以說(shuō)是加工中心的(de)大腦，加工中心(xīn)的任何加工操(cāo)作都離不開編(bian)程，數控系統也(ye)是比較昂貴的(de)部分了。目前市(shì)面上常用的數(shù)控系統，分爲國(guó)産和進口兩類(lèi)，主要有這幾款(kuan)。
進口加工中心(xīn)的數控系統常(cháng)用FANCN、三菱、西門子(zi)。進口加工中心(xīn)數控系統具有(yǒu)性能穩定可靠(kao)、運行速度快、數(shu)據處理能力強(qiang)的特點，适合加(jiā)工較爲複雜的(de)工件模具。但價(jià)格高，操作界面(miàn)較爲複雜，對數(shù)控理論基礎要(yao)求較高。
國産加(jia)工中心的數控(kòng)系統常見的有(you)華中數控、凱恩(ēn)帝、台灣新代系(xì)統等。國産數控(kòng)系統迅猛發展(zhan)，已經充分占據(ju)了市場。國産數(shù)控系統具有界(jiè)面友好、操作方(fang)便、滿足高精度(dù)加工等特點，是(shi)追求性價比的(de)不二選擇。近年(nián)來國産數控中(zhong)心的不斷發展(zhan)完善，已可以完(wán)美配置五軸聯(lián)動技術。

二、刀庫(kù)
刀庫對加工中(zhong)心來說同樣重(zhòng)要，各類工序加(jiā)工都是由刀庫(ku)完成的。刀庫一(yī)般分爲三種，圓(yuán)盤式、鬥笠式和(he)鏈式刀庫，立式(shì)加工中心用圓(yuan)盤式和鬥笠式(shi)的相對多一些(xiē)，鏈式一般都是(shì)用于大的機床(chuang)，這裏不做星詳(xiang)細說明介紹。鬥(dou)笠式刀庫比圓(yuan)盤式要便宜，因(yīn)爲其換刀速度(du)不及圓盤式，圓(yuán)盤式是采用機(jī)械臂換刀。由于(yu)具備機械手，圓(yuan)盤式刀庫可以(yi)在短短幾秒之(zhī)内完成自動換(huàn)刀。根據您的加(jia)工情況可選擇(zé)16/24不等的刀具數(shù)量。

三、主軸
主軸(zhou)單元也是電主(zhǔ)軸，決定了一台(tai)加工中心的加(jia)工功率。主軸轉(zhuǎn)速一般都很高(gao),都在8000rpm/min以上,主軸(zhou)轉速10000rpm/min以上爲高(gao)速化主軸，機床(chuáng)在高轉速的加(jia)工下，會産生大(dà)量的熱量，高切(qie)屑的熱量附着(zhe)在機床工作台(tái)和工件表面不(bú)僅會影響工件(jiàn)的加工精度，還(hai)會對機床造成(chéng)損壞，所以一般(ban)主軸會配油冷(lěng)或水冷的冷卻(que)系統。主軸最常(cháng)見的傳動方式(shi)有皮帶式傳動(dong)和直接式傳動(dong)，直接式傳動适(shì)合在高速中輕(qing)切削，對于高速(sù)主軸一般選擇(ze)直接式。

四、軸數(shu)
加工中心絕大(dà)部分都是三軸(zhou)加工中心，X、Y、Z三軸(zhou)聯動可以滿足(zú)大部分的加工(gong)需求。但是也有(yǒu)客戶在三軸的(de)基礎上多加一(yī)個旋轉軸，簡單(dān)來說就是在三(san)軸的基礎上加(jia)了一個分度頭(tou)，成爲X、Y、Z、A或X、Y、A、B兩種形(xing)式。可以減少基(ji)準轉換，提高加(jiā)工精度、減少工(gōng)裝夾具數量和(hé)占地面積、縮短(duan)生産過程鏈，簡(jiǎn)化生産管理、縮(suo)短新産品研發(fa)周期，相應的價(jia)格也高出不少(shao)咯。