在 CNC 加工(gōng)中，銑刀的旋轉方(fāng)向一般是不變的(de)，但進給方向是變(biàn)化的。就出現了銑(xi)削加工中常見的(de)兩種現象：順銑與(yǔ)逆銑。

 

 

銑刀切削刃(ren)在每次切入時都(dōu)會受到沖擊載荷(he)的作用。爲了成功(gōng)銑削，必須考慮一(yi)次切削中刀刃切(qie)入以及切出時切(qie)削刃與材料之間(jian)的正确接觸方式(shi)。在銑削工序中，工(gōng)件沿着與銑刀旋(xuán)轉方向以相同或(huo)相反的方向進給(gěi)，這會影響銑削的(de)切入、切出以及是(shì)采用順銑還是逆(nì)銑的方法。

 

01 銑(xi)削的黃金法則—由(you)厚到薄

 

銑削(xue)時，務必考慮切屑(xiè)的形成。切屑形成(cheng)的決定因素是銑(xǐ)刀的位置，務必力(lì)求在刀刃切入時(shí)形成厚切屑，在刀(dao)刃切出時形成薄(bao)切屑，以确保穩定(dìng)的銑削過程。謹記(jì)銑削的黃金法則(zé) “由厚到薄”，以(yǐ)确保刀刃切出時(shi)的切屑厚度盡可(ke)能小。

 

02 順銑

 

在(zai)順銑中，切削刀具(jù)沿旋轉方向進給(gěi)。隻要機床、夾具和(he)工件允許，順銑始(shǐ)終爲首選方法。

 

在(zài)邊緣順銑中，切屑(xie)厚度将從切削開(kāi)始起逐漸減小，最(zuì)終在切削結束時(shi)達到零。這樣可以(yǐ)防止切削刃在參(can)與切削之前剮蹭(cèng)和摩擦零件表面(mian)。

 

 

大切屑厚度是有(you)利的，切削力傾向(xiàng)于将工件拉入銑(xǐ)刀中，使切削刃保(bǎo)持切削。但是，由于(yu)銑刀易于被拉入(rù)工件中，因此，機床(chuáng)需要通過消除反(fǎn)沖來處理工作台(tái)進給間隙。如果銑(xǐ)刀被拉入工件中(zhōng)，則進給将意外增(zeng)加，從而可能導緻(zhì)切屑厚度過大和(he)切削刃破裂。在這(zhè)些情況下，考慮采(cai)用逆銑。

 

03 逆銑(xǐ)

 

在逆銑中，切削刀(dao)具的進給方向與(yǔ)其旋轉方向相反(fan)。

 

切屑厚度從零開(kai)始逐漸增加，直到(dao)切削結束。切削刃(rèn)必須被強行切入(ru)，從而因摩擦、高溫(wēn)以及時常接觸由(you)前面切削刃造成(chéng)的加工硬化表面(mian)而産生剮蹭或抛(pao)光效果。這一切都(dou)會縮短刀具壽命(mìng)。

 

刀刃切出時産生(sheng)的厚切屑和較高(gao)的溫度将導緻高(gāo)拉伸應力，這将縮(suō)短刀具壽命，切削(xue)刃通常會因此快(kuai)速損壞。它也可能(neng)導緻切屑粘到或(huò)焊到切削刃上，切(qie)削刃随後會将其(qí)攜帶到下一次切(qie)削的起始位置，或(huo)導緻切削刃瞬時(shí)崩碎。

切削力傾向(xiang)于将銑刀與工件(jiàn)相互推開，徑向力(lì)則傾向于将工件(jiàn)從工作台上提起(qǐ)。

 

當加工餘量出現(xiàn)大幅變化時，逆銑(xǐ)可能比較有利。使(shǐ)用陶瓷刀片加工(gong)高溫合金時，也建(jiàn)議采用逆銑，因爲(wei)陶瓷對切入工件(jiàn)時産生的沖擊比(bi)較敏感。

 

04 工件(jiàn)夾具

 

刀具的進給(gěi)方向對工件夾具(jù)提出了不同的要(yao)求。在逆銑過程中(zhōng)，它應該能夠抵抗(kàng)提升力。在順銑過(guo)程中，它應該能夠(gòu)抵抗下壓力。

 

05 順銑與逆銑對比(bi)表