五(wǔ)軸聯動加(jia)工中心也(ye)叫五軸加(jiā)工中心，是(shi)一種科技(jì)含量高、精(jīng)密度高專(zhuan)門用于加(jiā)工複雜曲(qǔ)面的加工(gōng)中心，這種(zhong)加工中心(xin)系統對一(yī)個國家的(de)航空、航天(tian)、軍事、科研(yán)、精密器械(xie)、高精醫療(liáo)設備等等(deng)行業有着(zhe)舉足輕重(zhong)的影響力(li)。

 

下面就爲(wèi)大家講解(jie)五軸加工(gōng)中心的幾(ji)種對刀方(fāng)法：

 

1 、 Z 軸對刀(dāo)

 

刀具旋轉(zhuan)，控制工作(zuo)台和主軸(zhou)快速移動(dong)，讓刀具移(yi)動到靠近(jin)工件上表(biao)面有一定(ding)安全距離(li)的位置後(hòu)，降低移動(dòng)速度使刀(dao)具底面和(hé)工件上表(biǎo)面接觸，此(cǐ)時，調出坐(zuò)标系，把光(guang)标定位到(dào) Z 輸入 0 ，點擊(jī)測量下方(fāng)對應的軟(ruǎn)鍵即可實(shi)現對 Z 軸的(de)對刀。

 

此種(zhong)對刀方法(fa)中， X 軸和 Y 軸(zhou)的對刀，刀(dāo)具隻需和(hé)毛坯的一(yī)面接觸即(ji)可，但對刀(dāo)時需要知(zhī)道毛坯和(he)刀具的尺(chi)寸，故适合(hé)規則毛坯(pi)的對刀。

 

2 、試(shi)切法對刀(dao)

 

這種方法(fa)簡單方便(bian)，但會在工(gōng)件表面留(liú)下切削痕(hén)迹，且對刀(dāo)精度較低(dī)。以對刀點(dian) ( 此處與工(gong)件坐标系(xi)原點重合(hé) ) 在工件表(biao)面中心位(wèi)置爲例采(cǎi)用雙邊對(duì)刀方式。

 

适(shi)用的環境(jìng)：毛坯的數(shu)量隻有一(yī)件且需要(yào)去除毛坯(pi)上的多餘(yu)厚度或長(zhang)寬

 

優點：快(kuài)捷

 

3 、塞尺、标(biao)準芯棒、塊(kuài)規對刀法(fǎ)

 

此法與試(shi)切對刀法(fǎ)相似，隻是(shi)對刀時主(zhǔ)軸不轉動(dòng)，在刀具和(hé)工件之間(jian)加人塞尺(chi) ( 或标準芯(xin)棒、塊規 ) ，以(yi)塞尺恰好(hǎo)不能自由(you)抽動爲準(zhǔn)，注意計算(suan)坐标時這(zhè)樣應将塞(sai)尺的厚度(dù)減去。因爲(wèi)主軸不需(xu)要轉動切(qie)削，這種方(fang)法不會在(zài)工件表面(miàn)留下痕迹(jì)，但對刀精(jing)度也不夠(gòu)高。

 

4 、采用尋(xún)邊器、偏心(xin)棒和軸設(she)定器等工(gong)具對刀法(fǎ)

 

操作步驟(zhou)與采用試(shi)切對刀法(fǎ)相似，隻是(shi)将刀具換(huàn)成尋邊器(qi)或偏心棒(bang)。這是常用(yòng)的方法。效(xiào)率高，能保(bǎo)證對刀精(jīng)度。使用尋(xún)邊器時必(bi)須小心，讓(rang)其鋼球部(bù)位與工件(jian)輕微接觸(chu)，同時被加(jia)工工件必(bi)須是良導(dao)體，定位基(jī)準面有較(jiào)好的表面(mian)粗糙度。 z 軸(zhou)設定器一(yī)般用于轉(zhuǎn)移 ( 間接 ) 對(duì)刀法。适用(yong)的環境：需(xū)求精度不(bu)超過 0.02MM 時候(hòu)的分中。

 

優(you)點：通用性(xìng)高

 

5 、百分表(biǎo) ( 或千分表(biao) ) 對刀法

 

百(bai)分表 ( 或千(qian)分表 ) 對刀(dāo)法 ( 一般用(yòng)于圓形工(gong)件的對刀(dāo) ) 适用的環(huan)境：精度要(yào)求高或者(zhě)尋邊器不(bú)能滿足要(yào)求時候的(de)分中 ( 例如(rú)說要對直(zhi)徑小于 4MM 圓(yuan)的分中等(deng) )

 

優點：精準(zhun) (1)x ， y 向對刀。

 

6 、專(zhuan)用對刀器(qi)對刀法

 

傳(chuan)統對刀方(fang)法有安全(quan)性差 ( 如塞(sai)尺對刀，硬(ying)碰硬刀尖(jian)易撞壞 ) 占(zhan)用機時多(duo) ( 如試切需(xū)反複切量(liàng)幾次 ) ，人爲(wei)帶來的随(suí)機性誤差(cha)大等缺點(diǎn)，已經适應(yīng)不了數控(kong)加工的節(jie)奏，更不利(li)于發揮數(shù)控機床的(de)功能。用專(zhuān)用對刀器(qì)對刀有對(duì)刀精度高(gao)、效率高、安(ān)全性好等(deng)優點，把繁(fan)瑣的靠經(jing)驗保證的(de)對刀工作(zuò)簡單化了(le)，保證了數(shù)控深孔鑽(zuàn)機床的高(gāo)效高精度(dù)特點的發(fa)揮，已成爲(wei)數控加工(gōng)機上解決(jué)刀具對刀(dāo)的一種專(zhuān)用工具。