CNC加工中心 從而(ér)獲得良好的加工(gōng)質量。恒定的切削(xuē)載荷。通過計算獲(huò)得恒定的切削層(céng)面積和資料去除(chu)率，目前開發的許(xǔ)多CAM軟件可通過以(yǐ)下措施堅持切削(xue)條件恒定。使切削(xuē)載荷與刀具磨損(sun)速率堅持均衡，以(yi)提高刀具壽命和(hé)加工質量。防止突(tū)然改變刀具進給(gěi)方向。

CNC加工中心防(fang)止将刀具埋入工(gong)件。如加工模具型(xing)腔時，應防止刀具(jù)垂直插入工件，而(er)應采用傾斜下刀(dao)方式常用傾斜角(jiao)爲20°30°)最好采用螺旋(xuán)式下刀以降低刀(dāo)具載荷；加工模具(jù)型芯時，應盡量先(xiān)從工件外部下刀(dao)然後水平切入工(gōng)件。刀具切入、切收(shōu)工件時應盡可能(néng)采用傾斜式或圓(yuan)弧式切入、切出，防(fáng)止垂直切入、切出(chū)。

CNC加工中心采用攀(pan)爬式切削可降低(dī)切削熱，減小刀具(jù)受力和加工硬化(hua)水平，提高加工質(zhì)量。半精加工模具(jù)半精加工的主要(yao)目标是使工件輪(lún)廓形狀平整，外表(biǎo)精加工餘量均勻(yún)，這對于工具鋼模(mo)具尤爲重要，因爲(wei)它将影響精加工(gong)時刀具切削層面(miàn)積的變化及刀具(ju)載荷的變化，從而(er)影響切削過程的(de)穩定性及精加工(gong)外表質量。

半精加(jia)工模具半精加工(gōng)的主要目标是使(shi)工件輪廓形狀平(ping)整，外表精加工餘(yú)量均勻，這對于工(gōng)具鋼模具尤爲重(zhòng)要，因爲它将影響(xiǎng)精加工時刀具切(qie)削層面積的變化(hua)及刀具載荷的變(biàn)化，從而影響切削(xue)過程的穩定性及(ji)精加工外表質量(liàng)。

粗加工是基于體(ti)積模型精加工則(zé)是基于面模型而(ér)以前開發的CA D/CA M系統(tong)對零件的幾何描(miáo)述是不連續的由(yóu)于沒有描述粗加(jia)工後、精加工前加(jia)工模型的中間信(xìn)息，故粗加工外表(biǎo)的剩餘加工餘量(liang)分布及最大剩餘(yú)加工餘量均是未(wei)知的因此應對半(bàn)精加工戰略進行(háng)優化以保證半精(jing)加工後工件外表(biǎo)具有均勻的剩餘(yú)加工餘量