一、設備(bèi)特性技術描述

W650L線(xiàn)軌型立式重型加(jiā)工中心，工件在一(yī)次裝夾後可以自(zi)動連續地完成銑(xǐ)、鑽、镗、擴、鉸、锪、攻絲(sī)等多種工序的加(jiā)工，機床适用于中(zhōng)小型箱體類、闆類(lèi)、盤類、閥門類、殼體(ti)類、模具等複雜零(líng)件的多品種中小(xiǎo)批量加工。該機床(chuáng)采用了高精度的(de)線軌及絲杠，機床(chuang)具有更好的動态(tài)響應性，可以實現(xiàn)高速切削，低速無(wu)爬行， 在精密零件(jiàn)、5G 産品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業得到(dao)廣泛應用。

機身采(cǎi)用超大穩固底座(zuo)，高剛性的大跨距(jù)人字形立柱，高速(su)切削不震動不變(biàn)形。基礎大件均采(cai)用優質樹脂砂造(zao)型、高強度鑄鐵材(cai)料鑄造而成，使機(ji)床得到高剛性和(he)穩定的精度。

三軸(zhóu)導軌采用滾柱線(xian)軌承載，高剛性，低(dī)摩擦，低噪音。Z軸導(dǎo)軌滾柱45，XY:35；

C3 級絲杆4012，帶(dài)預拉結構，消除部(bu)分熱延伸，絲杆軸(zhou)承采用自潤滑，延(yán)長軸承壽命。

刀庫(ku)采用台灣岡田或(huò)北钜的24 把刀臂式(shì)刀庫，質量可靠，性(xing)能穩定。 改變刀庫(kù)側挂于立柱一側(cè)的設計爲由底座(zuò)來支撐，減少刀庫(kù)對立柱的側向力(li)；

主軸采用台灣丹(dan)铨的高速主軸單(dān)元，配 BT40（150直徑）10000/12000rpm/min 。

配置容(róng)積式及強制潤滑(hua)油系統，保證全機(ji)床各運動部件潤(rùn)滑良好。

機床排屑(xiè)标配兩側斜坡後(hou)沖水排屑，水箱後(hou)置設計，自動化，人(rén)性化，高效率。雙層(céng)水箱過濾系統結(jié)構，爲工件加工提(tí)供良好的切削液(ye)。

大跨距的結構設(shè)計，采用滾柱線性(xing)導軌，增加設備的(de)剛性；Y軸導軌跨距(ju)爲570mm；

配備高性能上(shàng)海萊鈉克Lynch N3五軸數(shu)控系統，保證了機(jī)床控制的穩定性(xing)，也保證了用戶要(yào)求的數控加工功(gong)能和輔助功能。主(zhǔ)要優勢支持MII、RTEX、EtherCAT多種(zhong)總線GACC高速高精度(du)輪廓控制，提供針(zhēn)對模具加工、零件(jian)加工的功能包2000行(hang)超強預讀處理能(néng)力微小段光順處(chù)理，速度、加速度連(lián)續光順，曲面更優(you)，加工表面好，效率(lǜ)高斷電複歸快速(su)掃描功能手輪中(zhōng)斷、手輪幹預功能(néng)，宏程序自定義界(jie)面的快速二次開(kai)發開放式PLC邏輯編(bian)程支持遠程診斷(duàn)、監控和調試。刀尖(jiān)點控制功能RTCP提供(gong)三維刀長補正功(gong)能，使用在CAM軟件上(shàng)隻需計算工件外(wai)型輪廓坐标，控制(zhì)器會自動将刀長(zhang)和磨耗值考慮進(jìn)去，刀尖點永遠在(zai)工件輪廓上加工(gong)。

一、機床主要技術(shu)參數

二、機床主(zhǔ)要配置表