1 、方向不一樣(yang)

 

銑刀與工件接(jiē)觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jin)給方向相同成(chéng)爲順銑，銑刀與(yǔ)工件接觸部分(fèn)的旋轉方向與(yǔ)工件進給方向(xiàng)不相同則爲逆(ni)銑，逆銑時工作(zuo)台絲杆與螺母(mu)能始終保持螺(luó)紋的一個側面(miàn)緊密貼合，而順(shùn)銑時則不然。

 

2 、用處不一樣(yang)

 

順銑時，刀(dāo)齒每次都是由(you)工件表面開始(shi)切削，所以不宜(yí)用來加工有硬(ying)皮的工件。 而逆銑時，由于(yu)刀齒與工件間(jian)的摩擦較大，因(yin)此已加工表面(mian)的冷硬現象較(jiao)嚴重。

 

3 、功率(lǜ)消耗不一樣

 

順銑時的平(píng)均切削厚度大(da)，切削變形較小(xiǎo)，與逆銑相比較(jiào)功率消耗要少(shao)些（銑削碳鋼時(shí)，功率消耗可減(jiǎn)少 5% ，銑削難(nán)加工材料時可(ke)減少 14% ）。

 

4 、刀齒在工件上(shàng)走過的路程不(bú)一樣

 

順銑時，每(měi)個刀的切削厚(hou)度都是有小到(dao)大逐漸變化的(de)。當刀齒剛與工(gōng)件接觸時，切削(xue)厚度爲零，隻有(yǒu)當刀齒在前一(yī)刀齒留下的切(qiē)削表面上滑過(guò)一段距離，切削(xuē)厚度達到一定(dìng)數值後，刀齒才(cai)真正開始切削(xue)。

 

逆銑使得切削(xue)厚度是由大到(dào)小逐漸變化的(de)，刀齒在切削表(biǎo)面上的滑動距(ju)離也很小。而且(qiě)順銑時，刀齒在(zài)工件上走過的(de)路程也比逆銑(xǐ)短。因此，在相同(tóng)的切削條件下(xià)，采用逆銑時，刀(dao)具易磨損。