簡單來說，數(shù)控加工中心常用(yòng)的對刀方法主要(yào)有對刀儀對刀、自(zì)動對刀及試切法(fǎ)對刀等幾種。由于(yú)一個工件完整的(de)加工工序可能會(hui)涉及幾把甚至幾(jǐ)十把刀具，因試切(qiē)法較爲原始，并且(qiě)對刀精度較差，因(yin)而很少采用。我們(men)着重看一下前兩(liang)種較爲典型的對(duì)刀方法：

1、自動對刀(dao)法

自動對刀是利(li)用數控加工中心(xīn)配置的刀具檢測(ce)功能實現的，這一(yī)裝置可以自動精(jing)确地測出每把刀(dao)具各個坐标方向(xiàng)的長度，并可以自(zi)動修正刀具誤差(chà)值，整個檢測及修(xiu)正過程可在機床(chuang)正常運行的基礎(chu)上實現。這種對刀(dāo)方法完全靠電子(zǐ)控制裝置實現的(de)，排除了人爲對刀(dao)的誤差，因而對刀(dao)精度更高，對刀效(xiao)率也更好。

2、對刀儀(yi)對刀法

采用對刀(dao)儀進行對刀，因其(qi)經濟型較高，是現(xiàn)在數控加工中心(xīn)對刀的主要方法(fa)。對刀分爲機内對(dui)刀儀對刀和機外(wai)對刀儀對刀兩種(zhǒng)。機外對刀儀對刀(dāo)需要預先在機床(chuáng)外面校正好，然後(hòu)把刀裝上機床上(shang)就可以使用了；機(jī)内對刀儀對刀是(shì)将刀具直接安裝(zhuāng)在機床某一固定(ding)位置上進行測量(liang)的方法。

二、對刀誤(wù)差的預防措施

由(you)于數控加工中心(xīn)所使用的刀具各(gè)種各樣，刀具尺寸(cun)也極不統一，故對(dui)刀時應根據實際(jì)加工情況，選擇好(hǎo)對刀方法，确定程(chéng)序指令，輸入好對(duì)刀參數和刀具補(bu)償值。即便如此，不(bu)同的對刀方法也(yě)可能會出現一些(xiē)誤差，從而影響工(gong)件加工的精度。

當(dāng)使用對刀儀、對刀(dao)鏡對刀和自動對(dui)刀時，誤差主要未(wèi)源于儀器的制造(zao)、安裝和測量誤差(cha)，另外使用儀器的(de)技巧欠佳也會造(zào)成誤差。因此，要注(zhu)意儀器的安裝和(he)測量精度，更重要(yào)的是要掌握使用(yong)儀器的正确方法(fǎ)，隻有正确的使用(yong)和操作，才能将誤(wù)差降到最低。同時(shí)，刀具的質量和剛(gāng)性以及機床自身(shēn)的精度也是影響(xiǎng)對刀誤差的原因(yīn)，因此選擇質量合(he)格的刀具和定期(qi)檢查數控加工中(zhōng)心零點漂移的情(qíng)況也很重要。