CNC加工中心 的加工(gong)原理如下：

當我們(men)使用 CNC加工中心 機(jī)床加工零件時，通(tōng)常都需要對機床(chuang)的各種動作進🌐行(hang)控制，一是控制動(dong)作的先後次序，二(er)是控制機床各運(yùn)動🐆部件的位移量(liàng)。采用普通機床加(jia)工時，這種開車、停(tíng)車、走刀、換向、主軸(zhóu)變速和開關切削(xuē)液等㊙️操作都是由(you)人工直接控制的(de)。采用自動機床和(he)仿👉形機床加工時(shi)，上述操作👄和運動(dòng)參數則是通過設(she)計好的凸輪、靠模(mó)和擋塊等裝置以(yi)模拟量的形式來(lai)控制的🌈，它們雖能(neng)加工比較複雜的(de)零件，且有一定的(de)靈活性和通用🏃性(xing)，但是零件的加工(gong)精度受凸輪、靠模(mó)制造精度的影響(xiang)，而且工序準備時(shi)間也很長。

（機械加(jiā)工）采用 CNC加工中心(xin) 數控機床 加工零(ling)件時，隻需要将零(ling)件圖形和工藝參(can)數、加工步驟等以(yǐ)數字信息的形式(shi)，編成程序代碼輸(shu)入到機床控制系(xi)統中，再由其🐕進行(hang)運算處理後轉成(chéng)驅動伺服機構的(de)指令信号，從而🈲控(kong)制機床各部件協(xié)調動作，自🤩動地加(jiā)工出零件來。當更(gèng)換加工對象時，隻(zhī)需要重新編寫程(cheng)序代碼，輸入給機(ji)床，即可由數控裝(zhuang)置代替人的大腦(nao)和雙手的大部分(fèn)功能⚽，控制加工的(de)全過程，制造出任(ren)意複雜的零件。

數(shù)控機床的控制系(xi)統一般都能按照(zhao)數字程序指令控(kòng)制機床實現主軸(zhou)自動啓停、換向和(he)變速，能自動控制(zhi)進給速度、方向和(hé)加工路線，進行加(jia)工，能選擇刀具并(bing)根據刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走(zou)軌迹，能完成加工(gōng)中所需要的各種(zhong)👅輔助動作🚩。

CNC加工中(zhong)心 機床控制部分(fèn)

CNC加工中心機床上(shang)的刀具和工件間(jiān)的相對運動，稱🌈爲(wèi)“表面成形運動”，簡(jiǎn)稱“成形運動”或“切(qie)削運動”。數控加工(gong)是指數控機床按(an)照程序所确定的(de)軌迹進行表面成(chéng)形運動，從而加❄️工(gōng)出産品的表面形(xing)狀。

CNC加工中心 數控(kong) 刀軌

數控刀軌是(shi)由一系列簡單的(de)線段連接而成的(de)折線，折線上🔴結點(diǎn)稱爲“刀位點”。刀具(ju)的中心點沿着刀(dāo)軌依次經過每一(yi)個🛀🏻刀位點，從而切(qie)削出工件的形狀(zhuàng)。

刀具從一個刀位(wèi)點移動到下一個(gè)刀位點的運動稱(chēng)爲“數控機床的插(cha)補運動”。由于數控(kong)機床一般隻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能以(yi)📱直線或圓弧這兩(liang)種💞簡單的運動形(xíng)式完成插補運動(dong)，因此數控刀軌🏃‍♂️隻(zhī)能是由許多🎯直線(xian)段和圓弧将刀位(wèi)點連接而成的折(she)線。

數控編程的任(rèn)務是計算數控刀(dāo)軌，并以程序的形(xing)👌式輸出到數控機(ji)床，其核心内容就(jiu)是計算出 數控刀(dao)軌 上的刀位點。

在(zai)數控加工誤差中(zhong)，與數控編程直接(jie)相關的有兩個主(zhu)要部㊙️分。

刀軌的插(cha)補誤差：由于數控(kòng)刀軌隻能由直線(xian)和圓弧組🔞成👈，因此(cǐ)隻能近似地拟合(hé)理想的加工軌迹(ji)。