CNC加工中心(xin) 的加工原理如(rú)下：

當我們使用(yòng) CNC加工中心 機床(chuáng)加工零件時，通(tōng)常都需要對機(ji)床的各種動作(zuo)進行控制，一是(shi)控制動作的先(xiān)後次序，二是控(kòng)制機床各運動(dòng)部件的位移量(liang)。采用普通機床(chuáng)加工時，這種開(kai)車、停車、走刀、換(huan)向、主軸變速和(he)開關切削液等(děng)操作都是由人(rén)工直接控制的(de)。采用自動機床(chuang)和仿形機床加(jia)工時，上述操作(zuo)和運動參數則(ze)是通過設計好(hao)的凸輪、靠模和(he)擋塊等裝置以(yi)模拟量的形式(shì)來控制的，它們(men)雖能加工比較(jiao)複雜的零件，且(qiě)有一定的靈活(huo)性和通用性，但(dàn)是零件的加工(gong)精度受凸輪、靠(kào)模制造精度的(de)影響，而且工序(xù)準備時間也很(hen)長。

（機械加工）采(cǎi)用 CNC加工中心 數(shù)控機床 加工零(líng)件時，隻需要将(jiang)零件圖形和工(gōng)藝參數、加工步(bu)驟等以數字信(xìn)息的形式，編成(chéng)程序代碼輸入(ru)到機床控制系(xi)統中，再由其進(jin)行運算處理後(hou)轉成驅動伺服(fu)機構的指令信(xìn)号，從而控制機(ji)床各部件協調(diao)動作，自動地加(jia)工出零件來。當(dāng)更換加工對象(xiàng)時，隻需要重新(xīn)編寫程序代碼(ma)，輸入給機床，即(jí)可由數控裝置(zhì)代替人的大腦(nao)和雙手的大部(bu)分功能，控制加(jia)工的全過程，制(zhi)造出任意複雜(zá)的零件。

數控機(jī)床的控制系統(tǒng)一般都能按照(zhao)數字程序指令(ling)控制機床實現(xian)主軸自動啓停(tíng)、換向和變速，能(néng)自動控制進給(gěi)速度、方向和加(jiā)工路線，進行加(jia)工，能選擇刀具(jù)并根據刀具尺(chǐ)寸調整吃刀量(liang)及行走軌迹，能(néng)完成加工中所(suǒ)需要的各種輔(fǔ)助動作。

CNC加工中(zhōng)心 機床控制部(bù)分

CNC加工中心機(ji)床上的刀具和(hé)工件間的相對(dui)運動，稱爲“表面(mian)成形運動”，簡稱(chēng)“成形運動”或“切(qie)削運動”。數控加(jiā)工是指數控機(jī)床按照程序所(suǒ)确定的軌迹進(jin)行表面成形運(yun)動，從而加工出(chū)産品的表面形(xing)狀。

CNC加工中心 數(shu)控 刀軌

數控刀(dao)軌是由一系列(lie)簡單的線段連(lian)接而成的折線(xian)，折線上結點稱(chēng)爲“刀位點”。刀具(jù)的中心點沿着(zhe)刀軌依次經過(guò)每一個刀位點(dian)，從而切削出工(gong)件的形狀。

刀具(ju)從一個刀位點(diǎn)移動到下一個(ge)刀位點的運動(dòng)稱爲“數控機床(chuáng)的插補運動”。由(yóu)于數控機床一(yi)般隻能以直線(xiàn)或圓弧這兩種(zhong)簡單的運動形(xíng)式完成插補運(yun)動，因此數控刀(dāo)軌隻能是由許(xu)多直線段和圓(yuán)弧将刀位點連(lián)接而成的折線(xiàn)。

數控編程的任(ren)務是計算數控(kòng)刀軌，并以程序(xù)的形式輸出到(dào)數控機床，其核(hé)心内容就是計(ji)算出 數控刀軌(guǐ) 上的刀位點。

在(zài)數控加工誤差(chà)中，與數控編程(cheng)直接相關的有(yǒu)兩個主要部分(fen)。

刀軌的插補誤(wù)差：由于數控刀(dāo)軌隻能由直線(xian)和圓弧組成，因(yīn)此隻能近似地(dì)拟合理想的加(jiā)工軌迹。