立式(shì)加工中心裝卡(ka)方便，便于操作(zuò)，易于觀察加工(gong)👨‍❤️‍👨情況，調試程序(xù)容易，應用廣泛(fàn)。

 

下面爲您講解(jiě)立式加工中心(xīn)在使用過程中(zhōng)的常見問⛷️題‼️及(jí)♊解決方法。

 

常見(jiàn)問題一：工件過(guò)切

 

工件過切的(de)外部原因往往(wang)是刀具強度不(bu)夠或尺寸❌不合(he)适，而内部原因(yin)有可能是操作(zuo)操作不規範員(yuán)、切削參數設置(zhi)不當、切削餘量(liang)設置不均勻而(ér)導緻了公差太(tài)大，最終造成了(le)工件過切而生(sheng)産了加工誤差(cha)。

 

解決這一(yī)問題，添加清角(jiǎo)程序時餘量盡(jìn)量留均勻、刀具(ju)盡👨‍❤️‍👨可能的使用(yòng)大一點、利用立(lì)式加工中心的(de) SF 功能微調(diào)度逐漸使切削(xue)達到最佳效果(guǒ)。

 

常見問題二：分(fèn)中不準

 

分中是(shi)加工中心确定(dìng)原點的步驟，可(ke)以說使用加工(gōng)中心🏃‍♂️進行任何(hé)操作都離不開(kai)分中這一步。除(chu)了操作員手動(dòng)操作不準确以(yǐ)外，模具周邊有(yǒu)毛刺、四🌐邊不垂(chui)直、以及分中棒(bang)有磁都會造成(chéng)分中不準确的(de)現象。

 

加工中心(xin)在對模具分中(zhong)前，要将分中棒(bang)先進行退📐磁處(chu)理；分中手動操(cao)作要反複進行(háng)檢查，分中盡量(liang)保持在同一點(dian)✍️同一高度；常進(jin)行校表來檢查(chá)模具四邊是否(fǒu)垂直☂️。

 

常見問題(ti)三：撞機

 

加工中(zhong)心車間流傳着(zhe)這樣一句話：好(hao)技術都是撞機(ji)撞㊙️出來的。雖然(rán)撞機現在不可(ke)避免，但作爲加(jia)工🔴中心合格的(de)操作工應該具(ju)備将可避免的(de)撞機因素控制(zhì)在避免的範圍(wei)内。而造成撞機(jī)的現象多種多(duo)樣，對于可避免(mian)的因素一定要(yào)做到提前控制(zhi)。

 

可避免的(de)撞機的因素包(bāo)括安全高度設(she)置不夠； cnc 程(chéng)序單上刀具長(zhang)度和實際加工(gong)深度存在錯誤(wù)、深🈲度 Z 軸取(qǔ)數和實際 Z 軸取數寫錯；編(bian)程時坐标設置(zhi)錯誤。

 

因此(cǐ)要工件的高度(du)進行準确的測(cè)量，确保立式加(jia)工中心的安全(quán)高度在工件之(zhī)上； CNC 程序單(dan)上的刀具和實(shí)際程序刀具要(yào)一緻，盡量用🐇圖(tu)片來導出程序(xù)單；對實際在工(gong)件上加工的深(shēn)度進行認真測(cè)量，在程序單上(shàng)寫清楚刀具的(de)長度及⛱️刃長。實(shí)際 Z 軸取數(shu)，要在程序單上(shàng)書寫清楚，此操(cāo)作爲手動操作(zuo)要進行反複檢(jian)查，确認無誤。