1 、方向不一樣

 

銑(xi)刀與工件接觸部(bù)分的旋轉方向與(yu)工件進給方向♉相(xiang)同成爲💔順銑，銑刀(dao)與工件接觸部分(fen)的旋轉方向與工(gong)件♉進給方向不相(xiang)同則爲逆銑，逆銑(xǐ)時工作台絲杆與(yu)螺母能始終保持(chi)螺紋的一個側面(mian)緊密貼合，而順銑(xǐ)時則不然。

 

2 、用(yòng)處不一樣

 

順(shùn)銑時，刀齒每次都(dou)是由工件表面開(kai)始切削，所以不宜(yi)用來加工有硬皮(pi)的工件。 而逆(ni)銑時，由于刀齒與(yǔ)工件間的摩擦較(jiào)大，因此已⭐加工表(biao)面的冷硬現象較(jiào)嚴重。

 

3 、功率消(xiāo)耗不一樣

 

順(shun)銑時的平均切削(xue)厚度大，切削變形(xing)較小，與逆銑相比(bǐ)較功率消耗要少(shǎo)些（銑削碳鋼時，功(gong)率消耗可減少🧑🏾‍🤝‍🧑🏼 5% ，銑削難加工材(cai)料時可減少 14% ）。

 

4 、刀齒在工件(jian)上走過的路程不(bu)一樣

 

順銑時，每個(gè)刀的切削厚度都(dōu)是有小到大逐漸(jian)變🥰化的🈲。當刀齒剛(gāng)與工件接觸時，切(qiē)削厚度爲零，隻有(you)當刀齒在前一🏒刀(dao)齒留下的切削表(biao)面上滑過一段✨距(ju)離，切削厚度達到(dao)一定數值後，刀齒(chi)才真正開始切削(xuē)。

 

逆銑使得切削厚(hòu)度是由大到小逐(zhú)漸變化的，刀齒🤞在(zài)切削表面上的滑(hua)動距離也很小。而(er)且順銑時，刀齒在(zai)工件💚上走過的路(lù)程也比逆銑短。因(yin)此，在相同的切削(xuē)條件下，采用逆銑(xi)時，刀具易磨損。